淀粉行業--蒸汽節能方案

玉米淀粉行業--蒸汽系統優化&節能改造方案

——【無疏水閥-熱泵式】蒸汽節能改造方案 ——

節省蒸汽10%-20% / 有效提高風溫 / 杜絕水錘水擊 / 3-6月收回全部投資

1、蒸汽現狀

   玉米淀粉主要用氣設備是氣流烘干塔，管束烘干機，多效蒸發器。

（1）管束烘干機的蒸汽使用現狀

    高壓原蒸汽在設備內換熱后變成的蒸汽凝結水通過疏水閥排出，疏水閥排出的水汽混合物進入閃蒸罐，二次蒸汽進入蒸發系統使用，80-90℃的凝結水輸送到鍋爐。

（2）氣流烘干塔的蒸汽使用現狀

    蒸汽多層翅片管內換熱后排出的凝結水通過疏水閥進入換熱器冷風端的第一層，最終排出輸送到鍋爐房水箱。

（3）多效蒸發器的熱源

  A、管束烘干機、氣流烘干塔疏水的二次蒸汽

  B、管束烘干機物料排出的廢汽

  C、原蒸汽

2、問題分析

（1）二次蒸汽給多效蒸發器供熱--存在的問題

A、蒸汽凝結水遠距離輸送存在著熱量的損失。

B、二次蒸汽與多效蒸發器使用時機一旦不匹配，就造成能源的浪費。

C、整個系統排水溫度過高。

（2）氣流烘干塔疏水--存在的問題：群組疏水

           多層加熱多層回水共用一個疏水閥，由于每一層加熱溫度不一樣，必然導致設備內憋水，設備內一旦憋水就會造成水錘水擊現象，不僅會產生安全隱患，而且造成能源的浪費。

（3）管束烘干機疏水--存在的問題

      管束烘干機的疏水距離蒸發系統較遠，凝結水輸送過程會導致能源的浪費。

3、解決問題的思路

（1）在最短的時間內將設備內的凝結水排出

（2）將管束烘干機、氣流烘干塔的熱量盡可能就地利用。

（3）盡可能使用管疏烘干的廢汽作為蒸發器的熱源，然后使用原蒸汽來補充。

（一）用【無疏水閥-熱泵式蒸汽密閉回收系統】對氣流烘干塔、管束烘干機進行改造

1、工藝流程圖

2、工藝流程說明

（1）使用【億通達蒸汽節能及】完成整個生產線所有設備的排水，氣流烘干和管束烘干不再使用疏水閥。

（2）蒸汽凝結水在【系統集中疏水器】內完成水汽分離。

（3）處理后二次蒸汽和凝結水分別打入氣流烘干塔內使用。

（4）最后排水溫度在40℃-60℃

3、關鍵技術

（1）不同壓力蒸汽凝結水的多路共網密閉回收技術

（2）通過控制氣流烘干塔每層的能源利用，達到節能降耗的目的

（二）多效蒸發使用管束廢汽+原蒸汽來做熱源

 1、盡量使用管束廢汽滿足多效蒸發器使用，既節能又解決了環保壓力。

 2、使用原蒸汽來做多效蒸發器補充蒸汽。

1、整個系統的熱能達到最優配給。

2、杜絕由于疏水閥的故障產生的各種浪費現象。

1、節省蒸汽10%—25%

節能機理：（1）拆掉疏水閥后，設備內的蒸汽流速加快，換熱效率提高。（2）降低了設備的排水溫度。（3）減少回水系統的浪費，并優化供汽系統。

2、系統的易損件減少

機理：拆掉了疏水閥