垃圾發電-蒸汽節能方案

【垃圾焚燒發電廠】熱風烘干蒸汽節能改造方案

1、蒸汽現狀

 垃圾焚燒電廠的爐膛采用220℃的熱風進行助燃，為了提高熱風溫度，高溫熱風使用電廠的中壓蒸汽進行加熱。中低壓蒸汽用量很少，蒸汽換熱后的蒸汽凝結水直接匯集到除氧器。

2、存在問題

（1）沒有充分利用好不同壓力段的蒸汽，造成5.0Mpa蒸汽消耗量過大。

根據計算，每節省1噸5.0Mpa的蒸汽就可以多發電200度

（2）疏水閥的磨損大，更換頻率較高。

拆掉疏水閥后，使用億通達的蒸汽節能機完成2段熱風換熱器的排水，蒸汽節能機自動將1.2Mpa的蒸汽與5.0Mpa的蒸汽熱能匹配到熱風換熱器中，最后的排水溫度80℃左右，80℃左右的凝結水加壓到除氧器中使用0.2Mpa蒸汽加熱。

1、拆掉疏水閥

2、自動匹配了每層換熱器需要的熱量，最大限度的減少了5.0Mpa的蒸汽消耗。

1、現狀：某垃圾發電廠，1.5萬的機組，鍋爐的運行壓力為5.0Mpa,，熱風換熱器的直接使用5.0Mpa的蒸汽和1.2Mpa的蒸汽換熱，熱風溫度為220℃，2套熱風換熱器，每套熱風換熱器需要的5.0Mpa蒸汽流量1.4噸/小時，1.2Mpa蒸汽用量很小。蒸汽在換熱器上換熱后產生的凝結水通過疏水閥直接排入除氧器。除氧器的溫度為130℃。

2、改造：1.5萬的機組2套熱風，5.0Mpa的蒸汽，僅需0.3噸/小時，1.2Mpa用量為0.8噸蒸汽/小時。

3、經濟效益

每小時增加了1.1噸5.0Mpa蒸汽降到1.2Mpa，增加發電量150多度電，每度電0.65元。

每小時增加的發電價值為100元，按照每年工作8000小時，每年增加的發電價值80萬。

（一）客戶名單

（二）應用實景