米粉行業-蒸汽節能方案

米粉行業“蒸汽節能”技術方案

1、 蒸汽余熱應最大化地在生產線上利用，余熱回收到鍋爐，由于管線損失、鍋爐熱效率等，蒸汽余熱利用率只有70%左右。

2、蒸汽在換熱設備內流速越快，換熱效果越好，生產效率越高。

3、對自有鍋爐企業來說，回鍋爐的凝結水溫度不宜過高，否則鍋爐煙氣余熱無法利用，排煙溫度很高。

1、蒸汽使用現狀：

● 8公斤蒸汽在“氣流烘干塔”內換熱變成176℃飽和凝結水，經疏水閥排向蒸汽回收機

● 蒸汽回收機上壓力為0.3-0.4Mpa（乏汽放掉）,溫度為145℃左右

● 回收機將145℃左右的高溫凝結水封閉輸送到鍋爐

2、存在的問題：

（1）安裝回收機后，設備排水阻力增加，一般需要開旁通輔助排水，旁通蒸汽泄露率約10%

（2）排水阻力增加，設備排水不暢，導致換熱效率低

（3）由于回鍋爐的凝結水溫度高，煙氣余熱無法有效利用，導致鍋爐排煙溫度高

1、一條生產線安裝一套“億通達系統集中疏水器”完成所有的設備排水

2、通過專利技術將“系統集中疏水器”中的蒸汽余熱提取后打回用汽設備充分利用，用汽設備新鮮蒸汽使用量降低10%-15%，余熱提取后的“系統集中疏水器”排水溫度降低到70℃左右

4、70℃的凝結水直接輸送到鍋爐房水箱（無需通過蒸汽回收機），回水溫度降低，鍋爐煙氣余熱得到有效利用，排煙溫度降低

1、鍋爐燃料消耗降低15%左右

機理：（1）通過“專利技術”提取蒸汽余熱回用生產線，可以降低設備的蒸汽消耗量約15%。（2）可有效利用鍋爐煙氣余熱，使排煙溫度降低80°左右

2、設備的換熱效率提高5%

機理：設備內的蒸汽流速提高，設備排水更好，升溫更快。

      3、鍋爐排煙溫度降低約80℃，滿足環保要求

4、改造后，可不再使用蒸汽回收機，減少電力消耗

每條生產線配置一套“YTD蒸汽節能機”（如圖）

●設備無需電力消耗，純機械結構，性能穩定，質保3年