日前，由煙臺億通達設計并指導安裝的某紙業蒸汽余熱節能系統，已成功運行將近半年，業主方已收回全部項目投資。

18年10月份，由煙臺億通達設計的某紙業3條特種紙生產線的蒸汽余熱節能改造項目，施工并調試完畢正常運行。

圖1：設備應用實景

改造后運行伊始，就由第三方測評機構進行了節能檢測，以3號生產線為例，改造前蒸汽用量2.8噸/小時，改造后蒸汽用量為2.3噸/小時，1小時節省0.5噸蒸汽，節能比例高達17.9%，同時烘缸排水更快，完全滿足工藝要求，實現“節能與換熱并舉”的合理化效果。

圖2：改造前的蒸汽流量

圖3：改造后的蒸汽流量

蒸汽余熱系統的節能是指對蒸汽換熱后的高溫水汽混合物的余熱回收，目前較常見的節能方式只能將高溫水進行回收，但仍有乏汽排空現象；該部分乏汽由兩塊組成，1、疏水閥的漏汽，普遍漏氣率在3%-5%；2、高溫凝結水的閃蒸汽，高溫水每降低1度可產生0.15%的閃蒸量。一般來說，蒸汽系統的余熱全部回收利用，可降低蒸汽能耗10%-30%！

圖4：凝結水回收點乏汽排空現象1

圖5：凝結水回收點乏汽排空現象2

億通達的余熱回收方式是將高溫水汽混合物進行水汽分離，乏汽通過多種技術手段升溫升壓后重新打回生產線，剩余的高溫水可用于工藝用水、物料預熱、廠區供暖等。乏汽全部提取再利用，降低生產單耗，完全消除“白煙現象”，回水側降壓處理，整條生產線排水通暢，可實現“生產設備有效換熱，蒸汽系統極致節能”的理想狀態！

圖6：改造前后對比照片

煙臺億通達十年專注蒸汽節能，堅持自主創新之路，不斷攻克難關，率領工業蒸汽節能新技術，開發形成了一系列填補技術空白的原創性節能產品，為近千家客戶提供“換熱有效&極致節能”的蒸汽系統節能方案。