日前，由煙臺億通達(dá)設(shè)計并指導(dǎo)安裝的某紙業(yè)蒸汽余熱節(jié)能系統(tǒng)，已成功運(yùn)行將近半年，業(yè)主方已收回全部項目投資。

18年10月份，由煙臺億通達(dá)設(shè)計的某紙業(yè)3條特種紙生產(chǎn)線的蒸汽余熱節(jié)能改造項目，施工并調(diào)試完畢正常運(yùn)行。

圖1：設(shè)備應(yīng)用實景

改造后運(yùn)行伊始，就由第三方測評機(jī)構(gòu)進(jìn)行了節(jié)能檢測，以3號生產(chǎn)線為例，改造前蒸汽用量2.8噸/小時，改造后蒸汽用量為2.3噸/小時，1小時節(jié)省0.5噸蒸汽，節(jié)能比例高達(dá)17.9%，同時烘缸排水更快，完全滿足工藝要求，實現(xiàn)“節(jié)能與換熱并舉”的合理化效果。

圖2：改造前的蒸汽流量

圖3：改造后的蒸汽流量

蒸汽余熱系統(tǒng)的節(jié)能是指對蒸汽換熱后的高溫水汽混合物的余熱回收，目前較常見的節(jié)能方式只能將高溫水進(jìn)行回收，但仍有乏汽排空現(xiàn)象；該部分乏汽由兩塊組成，1、疏水閥的漏汽，普遍漏氣率在3%-5%；2、高溫凝結(jié)水的閃蒸汽，高溫水每降低1度可產(chǎn)生0.15%的閃蒸量。一般來說，蒸汽系統(tǒng)的余熱全部回收利用，可降低蒸汽能耗10%-30%！

圖4：凝結(jié)水回收點(diǎn)乏汽排空現(xiàn)象1

圖5：凝結(jié)水回收點(diǎn)乏汽排空現(xiàn)象2

億通達(dá)的余熱回收方式是將高溫水汽混合物進(jìn)行水汽分離，乏汽通過多種技術(shù)手段升溫升壓后重新打回生產(chǎn)線，剩余的高溫水可用于工藝用水、物料預(yù)熱、廠區(qū)供暖等。乏汽全部提取再利用，降低生產(chǎn)單耗，完全消除“白煙現(xiàn)象”，回水側(cè)降壓處理，整條生產(chǎn)線排水通暢，可實現(xiàn)“生產(chǎn)設(shè)備有效換熱，蒸汽系統(tǒng)極致節(jié)能”的理想狀態(tài)！

圖6：改造前后對比照片

煙臺億通達(dá)十年專注蒸汽節(jié)能，堅持自主創(chuàng)新之路，不斷攻克難關(guān)，率領(lǐng)工業(yè)蒸汽節(jié)能新技術(shù)，開發(fā)形成了一系列填補(bǔ)技術(shù)空白的原創(chuàng)性節(jié)能產(chǎn)品，為近千家客戶提供“換熱有效&極致節(jié)能”的蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方案。